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一、CXM ** 技術(shù)的原理
CXM 技術(shù)其原理是在磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉(cāng)內(nèi)，合格的細(xì)粉進(jìn)入段倉(cāng)。根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，各倉(cāng)配以合適球段，細(xì)磨倉(cāng)采用大表面積的小規(guī)格研磨體，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品。**限度提高磨機(jī)粉磨效率。

二、CXM 系列水泥磨的結(jié)構(gòu)
CXM 系列水泥磨技術(shù)是將康畢登磨與高產(chǎn)磨、高細(xì)磨、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起，以 CXM 高效節(jié)能組合式選粉裝置、雙層隔倉(cāng)板、活化襯板、料位調(diào)節(jié)裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉(cāng)板及段倉(cāng)少部分襯板，配以合理的球段方案，同時(shí)根據(jù)各廠具體情況對(duì)磨機(jī)倉(cāng)長(zhǎng)、選粉裝置位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，徹底避免磨內(nèi)過粉磨，達(dá)到增產(chǎn)、增效的目的。

三、CXM 磨內(nèi)改造**技術(shù)改造過程
采用 CXM 磨內(nèi)改造**技術(shù)，對(duì)水泥磨進(jìn)行技改，具體過程如下：

    1 、清理出磨內(nèi)球段；

    2 、拆除原隔倉(cāng)篦板、盲板、單層隔倉(cāng)板及出料篦板；

    3 、拆除擬新設(shè)置選粉裝置位置的襯板；

    4 、安裝 CXM 高效組合選粉裝置、及粗細(xì)粉分離裝置；

    5 、安裝各倉(cāng)被拆襯板及活化襯板；

    6 、安裝出料裝置及出料錐；

    7 、重新調(diào)整球段 ;

    8 、逐步加入料量 , 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、 CXM **技術(shù)的特點(diǎn)
    1 、僅通過磨內(nèi)改造，在恰當(dāng)?shù)奈恢冒惭b選粉裝置，將粗粉通過揚(yáng)料裝置自動(dòng)送回粗磨倉(cāng) , 而讓細(xì)粉通過回料機(jī)構(gòu)順利進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，大幅提高粉磨效率。

    2 、采用小鋼段研磨技術(shù)。普通水泥磨每噸段總表面積為 32.4 ㎡，而 CXM 磨用段每噸總表面積為 65 ㎡。 CXM 磨采用小鋼段的比表面積是φ 30 × 35 鋼段的比表面積的 1.8 倍，對(duì)細(xì)粉的研磨能力大為增強(qiáng) 。 CXM 磨比普通磨增加 85% 以上。

    3 、段倉(cāng)采用活化技術(shù)，安裝活化襯板。為了改善離筒體襯板表面較遠(yuǎn)的鋼段層因磨機(jī)筒體不能有效帶動(dòng)而使運(yùn)動(dòng)程度減弱所形成的 " 滯留區(qū) " 對(duì)粉磨效率的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動(dòng)，在段倉(cāng)安裝多道螺旋式活化襯板，以提高粉磨效率。

    4 、出料端料段分離。普通磨出料篦孔較大，難以適應(yīng)小規(guī)格段，必須采用 CXM 磨配套的出料裝置。

    5 、雙層隔倉(cāng)板及料位調(diào)節(jié)裝置，一方面可以保證物料通過，防止返料，另外還可以調(diào)節(jié)過料能力及流速。