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用途：
    FB系列流化床干燥制粒機，作為制藥行業(yè)內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，干燥；或者對濕法制粒機制得的濕顆粒進行干燥。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
特點：
1. 進風空氣處理單元
    進風空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風流量通過風機      變頻控制，可設定、可調節(jié)。
2. 主機結構
    主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅      橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
3. 產品過濾器
   雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密    封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)        鎖，確保生產過程的產品安全。
4.排風空氣處理單元
   排風系統(tǒng)可按照要求設計選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。
5. 2Bar與10Bar塵暴設計
    可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環(huán)境安全，接地可靠。
6.流化床制粒
   當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
7. 出料系統(tǒng)
   可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。
工作原理：
   進風空氣處理單元將進風過濾加熱后導入底缸，熱風經料倉的氣流分布板將物料均勻吹起，形成連續(xù)的流化狀態(tài)被熱風均勻的干燥。
或者為流化床制粒時，粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒