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一、 簡介
KS系列輥壓機是本公司在引進德國技術(shù)的基礎上開發(fā)的**一代水泥工業(yè)專用粉磨設備。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗占總電耗的60％一70％，粉磨高能耗是我國水泥工業(yè)的老大難問題，嚴重阻礙水泥企業(yè)經(jīng)濟效益的提升和水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化。在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的KSV系列V型選粉機，可與球磨機配合使用或自成系統(tǒng)組合成各種各樣的工藝系統(tǒng)。如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機理的改變，輥壓機及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)的電耗降低50％一l00％，產(chǎn)量提高100％一300％。適用于水泥工業(yè)新建廠粉磨系統(tǒng)或老廠改造粉磨系統(tǒng)。以輥壓機為代表的料層粉磨技術(shù)和配套工藝已成為新世紀我國水泥干法生產(chǎn)粉磨技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
二、技術(shù)特點
KS系列輥壓機具備作為系統(tǒng)主機必要的特性：
1、使用專業(yè)三維動態(tài)設計軟件進行整體優(yōu)化設計，并對每個關(guān)鍵件進行有限元分析，確保輥壓機使用的高可靠性并極大的延長使用壽命。
2、輥面堆焊采用英國WA公司焊接材料和相應配套焊接工藝。確保堆焊層的高硬度和高韌性，使輥面的使用壽命達到8000h以上。
3、輥壓機液壓系統(tǒng)采用航空液壓技術(shù)，與德國力士樂公司技術(shù)合作，確保KS 系列輥壓機液壓系統(tǒng)安全可靠。
4、高智能化的自動控制系統(tǒng)是我公司與德國西門子公司技術(shù)合作的產(chǎn)物?？蓪崿F(xiàn) 輥壓機主電機負荷控制、兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏、故障自動診斷等 超強功能。
5、配套的V型選粉機無動力運行，集料餅打散、分級、烘干于一體，具有運行成 本低、運轉(zhuǎn)率高的特點。
6、自動控制系統(tǒng)采用模糊控制原理，集成配套元器件采用德國西門子、施耐德等國際知名品牌。

三、結(jié)構(gòu)特點
KS系列輥壓機主要由電機、行星減速器、機架、壓輥、輥子和扭矩支承、液壓、潤滑、喂料裝置等組成。輥壓機的兩個壓輥(活動輥和固定輥)分別由電機經(jīng)萬向聯(lián)軸節(jié)、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子采用脹緊套聯(lián)接?；顒虞亙啥斯灿袃蓚€(或四個)平面油缸對輥子支承施加壓力。壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼整體鍛造，輥子外圓堆焊耐磨合金以保證輥子的使用壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、儲能器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等均由傳感器進行自動監(jiān)測，并配置高智能化的自動控制系統(tǒng)。
(一)、KS系列輥壓機傳動裝置特點電機、行星減速器、軸承等均選用國內(nèi)**品牌。
(二)、KS系列輥壓機輥軸、軸承座及密封結(jié)構(gòu)特點
1、采用優(yōu)質(zhì)合金鋼由中國二重萬噸水壓機整體鍛造。
2、輥面堆焊采用英國WA公司焊接材料和相應配套焊接工藝。確保堆焊層的高硬度和高韌 性，使輥面的使用壽命達到8000h以上。
3、軸承座采用國際***的吸振結(jié)構(gòu)。它具有振動小，受力均勻的特點，能極大地提高主軸承的使用壽命。
4、設計中采用三種不同的密封結(jié)構(gòu)組合型式，確保主軸承的密封和潤滑。
(三)、KS系列輥壓機液壓系統(tǒng)特點：
1、KS系列輥壓機液壓系統(tǒng)采用航空液壓技術(shù)，與德國力士樂公司技術(shù)合作； 活動輥加壓裝置液壓控制系統(tǒng)采用我公司獨有的**技術(shù)。
2、設備運行中系統(tǒng)壓力控制方式，采用液壓系統(tǒng)白適應調(diào)控方式。在系統(tǒng)液壓回路中采用 高質(zhì)量控制元件的同時，設置有動態(tài)的檢測元件，對設備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測。
3、液壓系統(tǒng)控制程序能實現(xiàn)自動加減壓、自動糾偏和過載保護等自適應功能。并能實現(xiàn)現(xiàn)場控制和遠程控制。
4、液壓系統(tǒng)關(guān)鍵元器件：液壓油泵、液壓缸、液壓閥門、管道等均采用德國力士樂公司產(chǎn) 品。