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◆ 產(chǎn)品概述
　　LMB型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器是科健除塵技術(shù)專家借鑒了美國(guó)富樂(lè)公司和奧地利公司的技術(shù)而傾力推出的革命性的產(chǎn)品，它應(yīng)用了大量的**科技，能夠充分滿足客戶對(duì)大風(fēng)量、性質(zhì)特殊煙塵凈化或產(chǎn)品收集的要求。LMB系列長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間惡劣工作條件下的嚴(yán)格測(cè)試，達(dá)到堪稱**的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。已經(jīng)有相當(dāng)多的LMB型脈沖除塵器投入實(shí)際應(yīng)用，其杰出表現(xiàn)令全球客戶交口稱贊。
       
       ◆ 基本構(gòu)造
　　 1）本體：支架、箱體、灰斗、雨棚等；
　　 2）過(guò)濾系統(tǒng)：濾袋、籠骨等；
　　 3）清灰系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)、噴吹管、脈沖噴吹閥等；
　　 4）煙氣系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)煙道、排風(fēng)煙道、（旁通煙道）、一次導(dǎo)流板、二次導(dǎo)流板、進(jìn)口風(fēng)門、出口風(fēng)門、等；
　　 5）控制系統(tǒng)：溫度、壓力及差壓變送器，破袋檢測(cè)器，PLC控制系統(tǒng)

◆ 工作原理
　　含塵氣體進(jìn)入除塵器的進(jìn)口煙道后，通過(guò)一次導(dǎo)流板進(jìn)入各個(gè)濾室。一次導(dǎo)流板的主要作用是分配氣流，使各個(gè)濾室間的氣流分布均勻，同時(shí)也可減少氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。然后，在二次導(dǎo)流板的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布整個(gè)濾室內(nèi)部，再在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下以非常緩慢的速度穿過(guò)濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面，而氣體在得到凈化后外排。
　　隨著堆積在濾袋表面粉塵厚度的增加，除塵器的阻力逐漸上升，等阻力上升到一設(shè)定值，脈沖噴吹閥自動(dòng)打開(kāi)，壓縮空氣從噴吹管經(jīng)噴咀噴出，并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的經(jīng)凈化后的煙氣進(jìn)入濾袋內(nèi)側(cè)。濾袋在這個(gè)空氣波的作用下，發(fā)生急劇的膨脹變形。由于濾袋變形要受到本身幾何尺寸的限制，在濾袋變形達(dá)到**值時(shí)，濾袋運(yùn)動(dòng)膨脹運(yùn)動(dòng)突然停止并產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度。堆積在濾袋表面的粉餅層在反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗。落入灰斗的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排。
 ◆ 性能特點(diǎn)
　　　　（1）除塵效率高
                除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有極高的除塵效率，即使在干發(fā)脫硫后除塵器入口濃度達(dá)到1500g/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3，也可滿足小于30mg/Nm3及以下更為嚴(yán)格的排放要求。
　　　?。?）阻力損失小
                除塵器采用獨(dú)特的側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，氣流分布均勻且有預(yù)除塵效果，可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。
　　　?。?）設(shè)備先進(jìn)、可靠性好
                脈沖噴吹閥采用進(jìn)口膜片，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。
　　　?。?）在線維修不影響主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行
　　　　 每臺(tái)除塵器分為若干個(gè)獨(dú)立的濾室，當(dāng)需要在線檢修時(shí)，可將任一濾室的進(jìn)口風(fēng)門關(guān)閉，鍋爐可在100%負(fù)荷條件下，方便地進(jìn)行維修。
　　　　（5）內(nèi)置式旁通風(fēng)道不占場(chǎng)地（根據(jù)工況及工藝需要定）
　　　　除塵器的旁通煙道設(shè)計(jì)在設(shè)備內(nèi)部，不用另占場(chǎng)地。結(jié)構(gòu)緊湊，日常運(yùn)行管理方便。旁通閥門零泄漏，旁通煙道無(wú)積灰。
　　　　當(dāng)設(shè)備煙氣溫度偏低時(shí)溫過(guò)高超過(guò)濾料耐溫時(shí)；旁路閥門自動(dòng)打開(kāi)，除塵器進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，煙氣由旁路管道經(jīng)過(guò)確保濾袋不會(huì)低溫結(jié)露糊袋或高溫?zé)?/p>