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用途說(shuō)明：
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒時(shí)間短，高效節(jié)能。主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無(wú)分層現(xiàn)象。
工作原理：
采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成千混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
1、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6、帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。
技術(shù)參數(shù)表：
名稱 | 單位 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 |
容積 | L | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 |
產(chǎn)量 | kg/batch | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 |
混合功率 | r.p.m | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 |
混合速度 | kw | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 |
切割速度 | r.p.m | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
切割功率 | kw | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 |
尺寸參數(shù)對(duì)照表：
型號(hào) | A（mm） | B（mm） | C×D（mm） | E（mm） | F（mm） |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
200 | 520 | 1100 | 1650×850 | 1450 | 2050 |
250 | 550 | 1100 | 1650×850 | 1450 | 2050 |
300 | 550 | 1150 | 1700×900 | 1500 | 2200 |
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