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一、結(jié)構(gòu)和工作原理
　　LP型濾泡脫硫除塵設(shè)備是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設(shè)備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。

二、特點(diǎn)
　　LP型濾泡除塵脫硫塔具有造價(jià)低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣脫硫除塵設(shè)備：
1.采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力；
2.筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式，兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
3.篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了系統(tǒng)阻力；
4 .篩板和噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果；
5. 設(shè)計(jì)良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

三、型號(hào)規(guī)格

型號(hào)	處理煙氣量(m3/h)	塔徑(m)	塔高(m)	塔重(t)	阻力(Pa)	煙氣含水量 (mg/m3)	脫硫效率(％)
LP-1	≤3000	0.85	6.95	5.0	≤800	≤150	≥85
LP-2	≤6000	1.2	7.15	7.0
LP-4	≤12000	1.6	7.25	14
LP-6	≤18000	1.9	8.8	20
LP-8	≤24000	2.0	8.8	21
LP-10	≤30000	2.2	8.8	32
LP-15	≤45000	2.5	11.35	46
LP-20	≤60000	2.9	11.5	54
LP-25	≤75000	3.2	11.6	59

注：脫硫效率必須是滿足工藝條件要求后才能保證。

四、脫硫工藝原理簡(jiǎn)介
　　優(yōu)秀的設(shè)備還需配上合理的工藝，才能達(dá)到既提高脫硫效率又降低運(yùn)行費(fèi)用的效果，滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)**的原則。就目前來(lái)說(shuō)，濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。


　　鈉鈣雙堿法【Na₂CO₃／Ca(OH)₂】是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO₂，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：
　　Ⅰ 脫硫過程：
　　Na₂CO₃+SO₂←→Na₂SO₃+CO₂↑ 　(1)
　　2NaOH+SO₂←→Na₂SO₃+H₂O 　　　(2)
　　Na₂SO₃+SO₂+H₂O←→2NaHSO₃ 　　(3)
　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；堿性較高時(shí)（pH>9），(2)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5　?、?再生過程：
　　2NaHSO₃＋Ca(OH)₂←→Na₂SO₃+CaSO₃↓＋2H₂O (4)
　　Na₂SO₃+Ca(OH)₂←→2NaOH+CaSO₃↓ (5)
　　在經(jīng)過脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)₂漿液（Ca(OH)₂達(dá)到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO₃ 很快跟定量送入的石灰漿液反應(yīng)，使循環(huán)液的pH值升高， [HSO₃^1-]被中和生成SO₃^2-]，隨后生成的部分[SO₃^2-]又繼續(xù)跟石灰漿液中Ca²⁺反應(yīng)，反應(yīng)生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來(lái)，從系統(tǒng)中排出，從而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復(fù)對(duì)SO₂的吸收能力，循環(huán)使用。同時(shí)由于煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生。
　　該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。具有"雙高雙低"的突出優(yōu)勢(shì)，即脫硫效率高，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低。
　　此外該工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1．技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行；
　　2．操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；
　　3.再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；
　　4.鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；
　　5.正常操作下吸收過程無(wú)廢水排放；
　　6.鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用；
　　7.石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低；
　　8.脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

五、安裝運(yùn)行和維護(hù)
　　濾泡除塵脫硫塔秉承我公司一貫的設(shè)計(jì)作風(fēng)和特點(diǎn)，采用模塊化式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)起吊組裝，實(shí)現(xiàn)了快速高效的安裝，一般半天即可安裝完畢，節(jié)約了用戶的時(shí)間和**。塔體設(shè)備由于沒有運(yùn)動(dòng)件和采用防腐設(shè)計(jì)，維護(hù)工作量極小，每年只需與鍋爐的檢修同時(shí)進(jìn)行，主要檢查腐蝕和結(jié)垢情況，如工藝采用自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)，則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無(wú)人值守運(yùn)行，節(jié)約了運(yùn)行成本