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錘式破碎機是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。
錘式破碎機結(jié)構(gòu)：
錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機特點：
錘式破碎機主要用途：
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， *后通過篩板排出機外。
錘式破碎機技術(shù)參數(shù)：
| 錘式破碎機規(guī)格型號 | 轉(zhuǎn)速 | 進料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 重量 | 功率 | 外型尺寸 |
| PC-400×300 | 1450 | ≤100 | 10 | 3-10 | 0.8 | 11 | 812×9827×85 |
| PC-500×350 | 1250 | ≤100 | 15 | 5-15 | 1.2 | 18.5 | 1200×1114×1114 |
| PC-600×400 | 1000 | ≤220 | 15 | 5-25 | 1.5 | 22 | 1055×1022×1122 |
| PC-800×600 | 980 | ≤350 | 15 | 10-50 | 3.1 | 55 | 1360×1330×1020 |
| PC-800×800 | 980 | ≤350 | 15 | 10-60 | 3.5 | 75 | 1440×1740×1101 |
| PC-1000×800 | 1000 | ≤400 | 13 | 20-75 | 7.9 | 115 | 3514×2230×1515 |
錘式破碎機故障及排除：
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要
暫無數(shù)據(jù)！
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