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HXS型玻纖袋式收塵器是我公司研制的一種高效收塵設備，該設備能在250℃以下，高含塵濃度煙氣條件下長期高效運行，收塵效率可穩(wěn)定在99.5%以上。本收塵器采用下進風、負壓運行，采用三狀態(tài)反吹風清灰方式，電氣控制采用PLC可編程控制器定時或定阻控制、溫度檢測顯示等，能在不停機情況下進行維修而不影響生產。所用玻纖袋長6-12米，直徑為φ200-φ300㎜。2000年通過省級科技成果鑒定，獲省高新技術產品證書。該項產品通過對運行參數(shù)的優(yōu)化組合，具有處理風量大，處理煙氣含塵濃度高，濾料使用壽命長，除塵效率高，排放濃度低等優(yōu)點。優(yōu)化除塵器結構設計，采用板塊結構，長袋，鋼耗量低，占地面積小。經湖北省機械產品質量監(jiān)督檢驗總站和湖北省環(huán)境檢測中心站檢測，各項性能指標均符合JB/T8534-1977《內濾分室反吹類袋式除塵器》標準要求。根據(jù)測定，除塵器出口濃度為6.1mg/Nm3，大大低于JB/T8534-1977所規(guī)定的100mg/Nm3。 該產品設計結構合理，性能優(yōu)良，對高溫煙氣凈化開創(chuàng)了新的應用領域，填補了省內空白。其整體性能指標達到了國內**，部分性能指標達到國內**水平。
該設備可廣泛應于電力、冶金、碳黑、水泥等工業(yè)廢氣的凈化與物料回收。如水泥回轉窯、蓖式冷卻機、烘干機、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結機和電弧爐等的煙塵凈化。
玻纖袋式除塵器特點
正常工作時，在通風機的作用下，含塵氣體被吸入進風總管，通過進風支管均勻地分配各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室過袋室袋沿出風管通入煙囪而排入大氣.
隨著濾袋織物表面附著粉塵增厚，收塵器阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進行的，整個清灰過程主要通過氣動排氣閥，氣動反吹風閥，反吹風機及清灰控制機構的動作來完成的。首先啟動反吹風機，然后依次一個室、一個室地進行清灰。首先關閉該室的氣動排氣閥，打開氣動反吹風閥，通過反吹風機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經一定時間，氣動反吹風閥關閉，打開氣動排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動，反復進行多次，再關閉排氣閥與反吹風閥，使袋室內停風，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的，一個室清灰完畢，關閉該室的反吹風閥，打開排氣閥恢復一個室的正常過濾，再依次對另一個室進行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排出;正常工作時，在通風機的作用下，含塵氣體被吸入進風總管，通過各進風支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿出風管通入煙囪而排入大氣。
    隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。清灰是分室進行的，整個清灰過程主要通過氣動排氣閥、氣動反吹風閥、反吹風機及清灰控制機構的動作來完成的。首先啟動反吹風機，然后依次一個室、一個室的進行清灰。首先關閉該室的氣動排氣閥，打開氣動反吹風閥，通過反吹風機的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經一定時間，氣動反吹風閥關閉，打開氣動排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動，反復進行多次，再關閉排氣閥與反吹風閥，使袋室內停風，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來沉降入灰斗，從而達到了清灰的目的。一個室清灰完畢，關閉該室的反吹風閥，打開排氣閥恢復一個室的正常過濾，再依次對一個室進行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排出。
玻纖袋式除塵器結構形式:
1、本收塵器采用內濾下進風形式，采用負壓三狀態(tài)反吹風清灰。本體結構采用框架式鋼結構，采用濾袋吊掛張緊裝置。設備本體、灰斗、進風系統(tǒng)、反吹風系統(tǒng)需保溫。
2、產品的結構
 基本結構由三大部分組成
 進風、出風及反吹風系統(tǒng)
 包括進風管道、手動進氣閥、出風管道、氣動排氣閥、反吹風管道、壓縮空氣管道、反吹風閥等組成。
 袋室結構 包括本體部件、花板、濾袋、吊掛裝置、檢修門，爬梯平臺、吊掛梁等組成。