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自動扣電組裝系統(tǒng)
特點:采用高精度機械手、視覺檢測系統(tǒng)和自動封口裝置實現(xiàn)扣式電池的自動化高精度組裝,封口壓力穩(wěn)定解決行業(yè)內(nèi)卷曲極片裝配難度大的難題,還有組裝過程實時監(jiān)控以及物料狀態(tài)與組裝過程可追溯等功能。
應用場景:扣電自動化組裝--鋰(鈉)電正、負極材料電性能的系統(tǒng)化評估。
特點:采用高精度機械手、視覺檢測系統(tǒng)和自動封口裝置實現(xiàn)扣式電池的自動化高精度組裝,封口壓力穩(wěn)定解決行業(yè)內(nèi)卷曲極片裝配難度大的難題,還有組裝過程實時監(jiān)控以及物料狀態(tài)與組裝過程可追溯等功能。
一、背景1. 單顆粒抗壓強度和材料/極片/電芯性能的關聯(lián) 在微觀尺度上,電極由納米級或微米級顆粒組成。因此,電極材料固有的顆粒特性對電池的電化學性能起著決定性的作用。為了獲得具有理想電化學性
2024-03-12
隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋰離子電池逐步在往更高能量密度、更長循環(huán)壽命的方向發(fā)展。現(xiàn)有的石墨負極理論克容量僅372mAh/g,已無法滿足未來對電池能量密度的需求。硅基負極因其理論克容量高,含量豐富,嵌
2024-04-24
(第二期)多孔極片的均勻性直接影響電池的能量密度與循環(huán)壽命,其綜合表征方案通過多尺度、多模態(tài)的協(xié)同分析,為精準調(diào)控電極微觀結(jié)構(gòu)提供系統(tǒng)性方法;而漿料的均勻性與網(wǎng)絡穩(wěn)定性是制造工藝的關鍵瓶頸,阻抗流變技
在全球能源轉(zhuǎn)型與新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下,消費類電池、動力電池及儲能電池的迭代升級對電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全、快充、成本的要求日益嚴苛。電池及關鍵材料的測試作為產(chǎn)品質(zhì)量控制與研發(fā)的核心環(huán)節(jié),不
電池的穩(wěn)定性是電動車安全運行的重中之重,電池一旦發(fā)生熱失控將造成不可挽回的重大損失,甚至威脅到車內(nèi)人員的生命安全。作為熱分析和物性表征儀器的主流供應商之一,TA儀器一直致力于圍繞電池熱安全進行持續(xù)研究
第一作者:唐睿通訊作者:董錦洋*,蘇岳鋒*,陳來*單位:北京理工大學、北京理工大學重慶創(chuàng)新中心、中國電力科學研究院、國網(wǎng)河南省電力公司電力科學研究院使用設備:元能科技PRCD3100粉末電導率測試01
一、背景在鋰電池材料生產(chǎn)領域,異物控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。正負極材料中混入的金屬異物與非金屬異物,可能嚴重影響電池性能與安全。在當下競爭激烈的行業(yè)環(huán)境與市場需求下,鋰電異物的分離和檢測已從傳統(tǒng)的
導電劑——鋰電池的“隱形橋梁”在鋰電池的極片中,導電劑和粘結(jié)劑往往相互混合在一起形成連續(xù)的碳膠相,活性顆粒鑲嵌在碳膠相網(wǎng)絡中。碳膠相是電子和離子傳導的主要路徑,一方面,導電劑形成相互連通的三維網(wǎng)絡,傳