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標(biāo)準(zhǔn)制造

結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料（SUS304)制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
所有緊固件為不銹鋼件：
采用PLC控制。
傳動與制動：普通電機(jī)(或防爆電機(jī)）+變頻器+能耗制動。
氣動系統(tǒng)。
PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。
選裝配置
在線清洗系統(tǒng)。
氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
機(jī)電式料層控制。
觸摸屏控制。
液壓動作系統(tǒng)。
氣體輔助刮刀。
按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材(TA)，或表面襯PE、halar等。
過振動保護(hù)裝直
現(xiàn)場防爆按鈕
傳動與制動：防爆電機(jī)+變頻器+能耗制動。

主要特點(diǎn)

1.平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更優(yōu)越；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
2.機(jī)殼與機(jī)座采用了平板鋼性連接的全承載機(jī)殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機(jī)更加緊湊。
3.軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨(dú)立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。
4.電機(jī)與主軸直聯(lián)，無傳動帶，徹底避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染。
5.下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕。
6.配置氣體輔助刮刀和氣體反；中裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。
7.在線清洗與氮?dú)夥辣b置的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)在線清洗要求，以及實(shí)現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用。
8.自動化人機(jī)界面控制：與LGZ機(jī)型一樣，自動化和安全保護(hù)等裝置的配置，使得機(jī)器的自動化控制程度和安全性能得到了提高。
9.動作元件驅(qū)動形式：有液壓和氣動兩種方式供客戶選用，以適應(yīng)不同場合的要求。

主要技術(shù)參數(shù)