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三回程烘干機
    所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高效烘干機設(shè)備，本烘干機由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體，采用歐洲**節(jié)能技術(shù)— 鑲鉗式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失，提高熱效率。
    特殊的熱工設(shè)計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保 節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料。*主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果更好，工作效率更高、更節(jié)能、環(huán)保。
    進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜，進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

應(yīng)用范圍：
    三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土?；ば袠I(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

工作原理：
    物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風爐的流沙管，通過流沙管進入到三回程主機內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推 進，到達三回程另一端，此為一回程；到達另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程；因在進料端中筒 比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進入到三回程外筒并被向前推進，此為三回程。
    在出料口中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和排出，在出料口配有除塵器，以減少污染，經(jīng)三個回程的炒翻烘干，物料就可以達到用戶需求的含水量，*后 通過皮帶機將烘干后的物料輸送到成品料倉。

性能特點：
    1、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍；
    2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品；
    3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上；
    4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料；
    5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低60%左右，安裝方便；
    6、無漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點；
    7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻；
    8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上；
    該三回程烘干機設(shè)備耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗＜9公斤。