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礦山粉體表面改性機 -粉體改性機設(shè)備介紹：

       礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。然而，絕大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會導(dǎo)致材料的一些力學(xué)性能下降。為此,對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要。

      我國的礦物粉體表面改性處理技術(shù)還處于起步階段，其單獨改性處理設(shè)備大多從橡膠、塑料等化工行業(yè)借用過來，在實際使用的過程中存在許多先天不足，如間隙作業(yè)、包覆不均、活化指數(shù)低、處理量小、操作環(huán)境惡劣等。為解決這一系列工業(yè)化生產(chǎn)中的問題，原武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部經(jīng)過潛心研究，聯(lián)合推出全新高效的礦物粉體表面專用改性設(shè)備------SLG型連續(xù)式粉體表面改性機組，用于粉體表面改性、成膜及球化處理。經(jīng)國內(nèi)數(shù)十生產(chǎn)廠家應(yīng)用檢驗，該設(shè)備具有優(yōu)良的操作應(yīng)用性能，能為企業(yè)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

礦山粉體表面改性機 -粉體改性機設(shè)備性能特點：

1、整個改性機組有以下幾個組成部分：
a、料斗：物料自料倉（或包裝袋投料）直接進入料斗，物料的含水率應(yīng)小于0.5%。
b 、送料裝置：采用雙螺桿進料，速度可調(diào)，能保證物料流量的穩(wěn)定性。
c、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控，可任意設(shè)定藥劑融溶溫度，適合于各種固體液體形式的改性藥劑。
d、改性主機：改性主機由三個品字形改性筒組成，結(jié)構(gòu)緊湊，改性效率高，運行平穩(wěn)可靠。
e、擴散式旋風(fēng)收塵器。
f、脈沖式布袋除塵器：采用新一代褶式濾筒，具有占地面積小、過濾面積大、除塵效率高、清洗容易等許多優(yōu)點。
2、特點：
a、本機組能連續(xù)運行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
b、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。
c、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。
d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。
e、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環(huán)境好，勞動強度低。
 f、熱冷一機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡化操作。
g、獨立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。

礦山粉體表面改性機 -粉體改性機設(shè)備工作原理：

1、工作原理：本機組完成粉體表面處理主要借助于三個成品字形的改性筒，干燥的粉體和經(jīng)過精確計量的藥劑，同時進入改性筒，隨轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)呈流態(tài)化蝸螺運行，借助高速運行粉體對撞、磨擦、剪切及高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量迅速改性成膜。
2、操作規(guī)程：
    A、開機前的準備：
1）檢查整個改性機組的各部件待機情況，通電，準備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加藥桶內(nèi)，如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要先進行加熱溶解處理，根據(jù)不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設(shè)置好，一般為120度左右。電熱帶溫度設(shè)置時為防止電熱帶過熱損壞，應(yīng)分三到四次設(shè)置溫度如從高于室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用。
3）根據(jù)改性工藝，將計量泵的流量設(shè)置到正確的位置。
4）一切準備就緒，可以開機。
B、開機：
1）嚴格按照開機的順序進行操作，從風(fēng)機開始，脈沖除塵器→旋風(fēng)收塵器→一號筒主機→二號筒主機→三號筒主機（主機的開啟必須等前一臺主機開啟運行穩(wěn)定正常后才可以啟動）→喂料螺桿輸送機→投料→加藥劑。
C、正常生產(chǎn)中：
1）生產(chǎn)線設(shè)備啟動正常后，主機內(nèi)的溫度上升有一個過程，一般時間為十余分鐘，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在出料口顯示的溫度達到正常改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應(yīng)回到原料口，重新進入主機再改性一遍。
2）生產(chǎn)進入正常狀態(tài)后，應(yīng)保證原料和改性藥劑的連續(xù)供給，觀察各設(shè)備的運行情況，并作好生產(chǎn)運行記錄。
D、關(guān)機：
1）改性生產(chǎn)任務(wù)完成后，如不需繼續(xù)生產(chǎn)，可以準備關(guān)機。
2）當螺桿輸送機內(nèi)的物料輸送完成，先停止加藥計量泵，然后停下喂料螺桿機，打開料門，關(guān)上風(fēng)門，間隔5分鐘左右，按順序停下一號、二號、三號主機，讓除塵器連續(xù)清灰10--20分鐘，關(guān)閉集料關(guān)風(fēng)器，停掉除塵器，*后將風(fēng)機關(guān)閉。
3）關(guān)機后，如加藥桶內(nèi)還有剩余的藥劑，先將余藥引出，然后在桶內(nèi)加入250克左右的溶劑，用于清洗計量泵的管路，以避免下一次的使用出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
3、改性工藝的確定與準備：
   需改性的粉體，經(jīng)料口至收料口不加藥實測其流量（噸/時），**進料量以下列要求為準:
1)工作電流不超過主機的額定電流。
2）打開風(fēng)門和料門，加料至尾部負壓風(fēng)口不冒灰為合適。
3）工作過程中，物料的流量應(yīng)保證主機改性時所需的溫度（95---130度）。

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