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HPC 單管型工業(yè)級軟管泵屬于蠕動泵的范疇。
蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質(zhì)而得名。
軟管泵與蠕動泵之間沒有嚴格的區(qū)分。一般而言，蠕動泵指小流量（以毫升/分計）、低出口壓力（不
超過3kg/cm2）,多用于衛(wèi)生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量（**可達80立米/小時）、高輸
出壓力（**可達16kg/cm2）,多用于工業(yè)場合大流量輸送及計量。 

軟管泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質(zhì)的能力。它無閥、無密封，同介質(zhì)接觸的唯
一部件是橡膠軟管的內(nèi)腔，壓縮軟管的轉子完全獨立于介質(zhì)之外。 

此外，軟管泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產(chǎn)生**的真
空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質(zhì)也是強項；每轉固定的排量而
與出口壓力無關，是天生的計量泵。 

種種優(yōu)勢，使軟管泵越來越廣泛應用于采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。 

一臺高質(zhì)量的軟管泵壽命在7-10年，**的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直
接關系到泵的使用成本?？梢赃@么說，軟管泵的設計是圍繞軟管壽命**化來進行的。 

一些人直覺地認為，介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實對軟管內(nèi)壁
有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進一步增大了內(nèi)壁
的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止
內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，
軟管的壽命是相同的。實際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟
管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓
縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。

HPC 單管型工業(yè)級蠕動軟管泵是一種完全新型的工業(yè)泵 – 高壓工業(yè)軟管泵。 

軟管泵的一根內(nèi)壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵體內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉擠壓，這樣的 
旋轉使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流，軟管在輸送介質(zhì)之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制 
下，軟管恢復原狀，此時，軟管泵軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔；然后介質(zhì)在隨之而來的壓輥擠壓下 
從軟管內(nèi)排出。如此周而得始，介質(zhì)不斷地被吸入和排出。 如此往復循環(huán)，從而達到連續(xù)輸送物料的目的。  

軟管材質(zhì)包括：天然橡膠、丁腈橡膠、衛(wèi)生級丁腈橡膠、三元乙丙橡膠以及海派龍 

軟管泵主要由泵殼、轉子體、減速機、機座和軟管等5大部分組成。泵的耐久性主要決定于管子的彈性和耐腐蝕 
性，其流量與電動機的轉速和管子內(nèi)徑大小有關。 

其**的**技術確保了其獨特的性能：結構簡單，工作可靠，低維護成本，可滿足高壓力高流量的工作環(huán)境。 
它徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢， 
是和傳統(tǒng)輸送泵的截然不同的原理，應用范圍廣。 可用于高粘度含顆粒物的流體傳輸，腐蝕性較強流體的傳輸， 
軟管泵能夠提供可15個不同尺寸的泵型，可以做到流量**144立方每小時，是目前世界軟管泵系列*全且輸送 
能力**流量的品牌。