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制粒干燥模塊系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

制粒密閉連線(xiàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)CCS(Closed Combined System)是我公司引進(jìn)目前國(guó)際上***的制粒工藝路線(xiàn)，采用模塊化設(shè)計(jì)，使制粒過(guò)程實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，避免了轉(zhuǎn)序過(guò)程的二次污染，確保制粒工藝符合GMP要求。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。               

傳統(tǒng)的制粒工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，例如濕法制粒放在一個(gè)凈化間，沸騰干燥放在一個(gè)凈化間，總混及整粒放在另一個(gè)凈化間，這樣就存在物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)序，無(wú)法避免存在人為二次污染現(xiàn)象。而CCS制粒模塊系統(tǒng)采用密閉輸送的方式，保證了制粒工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成。完全杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學(xué)與合理，并減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。

CCS制粒模塊系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，上下工序產(chǎn)量達(dá)到**的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。        

通過(guò)采用中央集成控制系統(tǒng)，可以對(duì)濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別以網(wǎng)絡(luò)形式采集與編制。在一個(gè)控制中心控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，使生產(chǎn)的工藝過(guò)程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性，同時(shí)在設(shè)備的防爆要求方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。           

該系統(tǒng)模塊使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統(tǒng)解決中成藥流侵膏制粒的難題。     

該系統(tǒng)的真空上料裝置，轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。

該系統(tǒng)在多點(diǎn)設(shè)置了全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。                          





外形尺寸圖



固體制劑制粒機(jī)組
通過(guò)我廠科技人員長(zhǎng)期研究與完善將高效濕法造粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)及濕法整粒機(jī)等系列，產(chǎn)品組合成生產(chǎn)線(xiàn)，并增加新開(kāi)發(fā)的管理螺旋，干燥加速器。對(duì)各種片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時(shí)間短，收得率高同時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免藥品在生產(chǎn)過(guò)程中的二次污染

制粒干燥機(jī)及管道生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L

2、上料及卸料全管道化

3、卡箍式聯(lián)接，拆卸方便

4、推車(chē)式整粒頭，安裝方便靈活

5、對(duì)中藥粘度大，熱敏感品種極為適用

工藝流程圖

技術(shù)參數(shù)