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在材相制樣領(lǐng)域，大多數(shù)時(shí)候?qū)悠返闹苽湮恢貌o(wú)特定的要求——制備可以在樣品的任意高度位置進(jìn)行，只要終拋效果滿(mǎn)足要求即可。在這種情況下，操作人員無(wú)需擔(dān)心制樣的成功率，因?yàn)橛凶銐虻脑囧e(cuò)機(jī)會(huì)。但還有一大類(lèi)制樣是需要針對(duì)特定的點(diǎn)、面或區(qū)域而進(jìn)行的，即目標(biāo)金相制備，常見(jiàn)于微電子、失效分析、礦物、生物醫(yī)藥及機(jī)械制造等領(lǐng)域。目標(biāo)制備具有位置敏感性，需要精確的材料定量磨削，因而對(duì)設(shè)備、耗材及操作人員的要求也相應(yīng)提高。目標(biāo)制備的典型應(yīng)用場(chǎng)景包括以下內(nèi)容，文中我們將逐一展開(kāi)。

單個(gè)或少量樣品的特定區(qū)域制備

制備目標(biāo)為單個(gè)或少量樣品的一個(gè)或幾個(gè)特定區(qū)域，多用于實(shí)驗(yàn)室失效分析或結(jié)構(gòu)連接處的微觀檢查。此種情況下由于樣品的稀缺性及不可重新獲得性，對(duì)制樣位置精度及成功率的要求最高，很多技術(shù)人員習(xí)慣于手動(dòng)制備以便隨時(shí)觀察位置。

芯片引線鍵合處的目標(biāo)制備

目標(biāo)位置相同的大批量制備

原材料或元器件、工件的生產(chǎn)批次檢測(cè)中，目標(biāo)檢測(cè)位置往往相同，比如PCB 廠商對(duì)特定電鍍通孔、盲孔、埋孔等進(jìn)行的切片抽檢，或機(jī)械制造商對(duì)焊點(diǎn)、軸承等的工藝質(zhì)量控制檢測(cè)。此時(shí)制備效率通常是最主要的考量，當(dāng)然前提是精度也需要達(dá)到規(guī)定要求。

PCB原材料的埋孔目標(biāo)制備

波峰焊焊點(diǎn)的目標(biāo)制備

特定厚度的薄片樣品制備

在巖相及生物及醫(yī)學(xué)行業(yè)，除了常規(guī)的塊體材料金相制備（光片制備）外，有時(shí)要將樣品粘接到載玻片上，切割并定量磨削成幾十微米的薄片，以便后續(xù)用透射光或偏振光進(jìn)一步觀察。薄片制備對(duì)象包括礦物類(lèi)樣品、魚(yú)耳石等生物類(lèi)樣品以及細(xì)胞組織與血管支架界面這樣的醫(yī)療類(lèi)樣品等，制樣時(shí)對(duì)樣品厚度控制及表面質(zhì)量均有一定要求。

巖相薄片示例

單個(gè)樣品的等間距分層制備

以微米級(jí)的層厚對(duì)樣品進(jìn)行連續(xù)精確切片（研磨/拋光）是大體積材料三維表征技術(shù)如3D-EDS,3D-EBSD分析中重要的樣品制備方法，目前已經(jīng)在先進(jìn)材料研究領(lǐng)域中有所應(yīng)用。效率、重復(fù)性及制樣效果均是該類(lèi)制樣的考慮因素，一般建議采用智能化全自動(dòng)磨拋設(shè)備進(jìn)行，最小去除層厚可達(dá)500nm。

采用自動(dòng)金相拋光連續(xù)切片原理（由QATM 全自動(dòng)磨拋機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)）制樣的3D-EBSD數(shù)據(jù)重構(gòu)示例

總體說(shuō)來(lái)，目標(biāo)制備中，精度和效率是最為核心的因素。以往為穩(wěn)妥起見(jiàn)，操作人員多采用手動(dòng)制備方法，制樣效果強(qiáng)烈地依賴(lài)于人的經(jīng)驗(yàn)。隨著現(xiàn)代制樣技術(shù)的發(fā)展，金相設(shè)備的功能性、精確性及自動(dòng)化程度都有大幅提升，將實(shí)驗(yàn)室人員從繁重的手動(dòng)制樣工作中解脫出來(lái)成為可能。

QATM針對(duì)目標(biāo)制備的不同應(yīng)用提供專(zhuān)業(yè)細(xì)分的解決方案。行業(yè)領(lǐng)先的Qcut 200A精密切割機(jī)，Saphir 550自動(dòng)磨拋機(jī)及全自動(dòng)磨拋系統(tǒng)Qpol 250 BOT 均配備定量磨削功能，為高精度、高重復(fù)性及高效率的目標(biāo)金相制備提供了有力的支撐；同時(shí)，高品質(zhì)的透明鑲嵌材料設(shè)備及研磨拋光耗材也確保了制備目標(biāo)可視性和穩(wěn)定的材料去除率。

更多關(guān)于目標(biāo)制備的技術(shù)細(xì)節(jié)，敬請(qǐng)期待。