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磁性材料對于電動機、發(fā)電機等其相關(guān)行業(yè)的效率和性能至關(guān)重要。為了確保這一寶貴原材料的可持續(xù)利用，同時保護環(huán)境，回收利用在這一領(lǐng)域也發(fā)揮著越來越重要的作用。

回收的磁材可分為兩大類：一方面是磁鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，另一方面是電動機、發(fā)電機或其他可回收物。

磁材廢料 通常是磁鐵機械加工產(chǎn)生的切割廢料。為了能夠?qū)⑦@種材料重新引入生產(chǎn)過程，去除氧化物和碳化物等雜質(zhì)至關(guān)重要。

電動機和發(fā)電機 的使用壽命通常約為10年。因此，如今已經(jīng)生產(chǎn)了相當(dāng)多的二手磁鐵，例如風(fēng)力渦輪機每兆瓦使用約600公斤稀土磁鐵。

磁鐵回收物的加工

然而，磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要積聚在細顆粒中。對磁性有負面影響，因此必須在重新利用前將其去除。為了有效降低含氧量，必須首先研磨氫脆性粉末。隨后，使用 高性能超細分級機m-Class 將超細顆粒和雜質(zhì)從回收的磁粉中可靠地分離出來，從而獲得可重復(fù)利用的磁粉。

高性能超細分級機m-Class

為了有效降低氧含量，氫脆化粉末必須首先進行研磨。獲得比預(yù)期目標(biāo)粒徑稍細的d50值至關(guān)重要，因為在后續(xù)的分級過程中，作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的粗顆粒細度會略高于進料細度。所以，分級后的回收率取決于粗顆粒組分的產(chǎn)量。

根據(jù)耐馳實驗室數(shù)據(jù)：從進料中0.65%的氧含量，通過分級后的粗料中氧含量降為0.1%，得到的粗粒產(chǎn)品回收率約為85%。以這種方式獲得的材料可以重復(fù)使用以生產(chǎn)新的永磁體。因此，稀土合金和永磁體的回收有助于資源高效的利用和可持續(xù)發(fā)展。