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全球食品供應(yīng)鏈正在發(fā)生重大變化。隨著人口的增長(zhǎng)，對(duì)食品尤其是蛋白質(zhì)的需求也在不斷增加。由于畜牧業(yè)需要大量的土地和水資源，僅靠動(dòng)物蛋白無(wú)法滿(mǎn)足這種需求。此外，市場(chǎng)對(duì)可持續(xù)生產(chǎn)的要求也越來(lái)越高。因此，從植物、蘑菇、昆蟲(chóng)以及藻類(lèi)或細(xì)菌發(fā)酵的生物質(zhì)中獲取替代蛋白對(duì)未來(lái)發(fā)展至關(guān)重要。

目前，主流方案是通常使用大豆作為原料，來(lái)獲得植物蛋白。其被加工后的產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量大于80%。大多通過(guò)不同的濕法提取方法獲得，濕法工藝?yán)么罅康乃?、化學(xué)物質(zhì)、以及后續(xù)使用大量的能量進(jìn)行干燥，所以該工藝是一個(gè)費(fèi)時(shí)、復(fù)雜、耗費(fèi)資源的過(guò)程。

耐馳的方案是干法分餾， 通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行粉碎和后續(xù)的分級(jí)，獲得蛋白質(zhì)含量遠(yuǎn)高于初始材料的植物蛋白粉。主要從脫殼的豌豆、綠豆或蠶豆開(kāi)始，只經(jīng)過(guò)機(jī)械處理，并且保留蛋白質(zhì)完整的功能性和的原生狀態(tài)，處理后的產(chǎn)品為高蛋白質(zhì)含量的粉料。

要了解蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)移過(guò)程的主要原理，我們必須看一下合適豆類(lèi)（如豌豆）粉碎后粉末的特性：大而有彈性的淀粉體（40 微米）和小的蛋白質(zhì)顆粒（3 -10 微米）之間的大小差異是原料的基本條件！

加工步驟 1 - 制粉

該工藝在豆類(lèi)清洗和脫殼步驟后開(kāi)始。粉碎過(guò)程可將相對(duì)較大的淀粉顆粒與較小的蛋白質(zhì)顆粒分開(kāi)。此外，為了保持淀粉的質(zhì)量，應(yīng)避免淀粉受到破壞。有效而溫和的方法是使用耐馳 CSM 分級(jí)磨進(jìn)行沖擊研磨，理想的粉料細(xì)度為 40 - 60 μm（d90）。

加工步驟 2 - 使用高效分級(jí)機(jī)CFS/HD-S進(jìn)行高效分離

然后將步驟 1 得到的豆粉分別分離成高蛋白和低蛋白組分（"淀粉組分"）。由于這一細(xì)度范圍超過(guò)了傳統(tǒng)的面粉篩分機(jī)可分離的極限，因此需要采用動(dòng)態(tài)氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行分離。耐馳 CFS-HD/S 型高效精細(xì)分級(jí)機(jī)可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量生產(chǎn)，且確保蛋白質(zhì)損失小。

粉碎后的產(chǎn)品被送入一個(gè)并充入空氣環(huán)型間隙中，以達(dá)到很好的分散效果。環(huán)形間隙加速了兩種粒子的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，附加的離心力會(huì)將它們分離。與傳統(tǒng)的分級(jí)機(jī)相比，這種分級(jí)機(jī)的設(shè)計(jì)使得粒子的分離更有效，從而獲得更高的蛋白質(zhì)含量和產(chǎn)量。