粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
具體詳情請聯(lián)系客服!產(chǎn)量:
具體詳情請聯(lián)系客服!裝機功率(kw):
具體詳情請聯(lián)系客服!成品細度:
0.1um入料粒度(mm):
≤3-10mm工作原理:
介質(zhì)研磨看了半圓行星球磨機(小型行星球磨機)的用戶又看了
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主要特點
● 小體積,結構德系設計理念,以安全,高效率,方便為主導設計.
● 采用油封**技術和降噪材料降低噪聲,提高使用舒適性;
● 全自動處理,無需調(diào)試,使用簡單,功能實用且全面;
● 低功率、低損耗、低成本,低故障;
● 選用歐洲標準錐形傳動輪、歐洲標準電器配件和電路設計、品牌變頻器、電動等高標準配件確保品質(zhì)和使用壽命;
● 撞擊能量強烈,出料更均勻、精度更高,粉碎能力更強,出樣粒度更細,處理速度更快;
● 可設研磨時間、間歇時間、運動方向、運動速度,并具有斷電記憶、緊急停止、過載保護功能;
● 使用壽命長,安全性強,可滿足長時間、高強度的實驗要求;
● 不同體積的球磨罐可通用,增加樣品處理質(zhì)量多少的區(qū)間和粒度大小的區(qū)間;
● 不銹鋼、尼龍、聚氨酯、聚四氟乙烯、氧化鋯瑪瑙等十余種不同材質(zhì)的球磨罐提供選擇,研磨樣品種類更加廣泛;
● 可對樣品進行干磨和濕磨,并可配置真空型球磨罐進行真空磨、增壓磨、惰性氣體磨;
● 可配置液氮低溫系統(tǒng)實現(xiàn)超低溫處理(增配功能);
● 可實現(xiàn)球磨載體內(nèi)溫度壓力的檢測(增配功能);
● *多可同時放置4個球磨罐研磨4種不同種類的樣品,也可對稱放置2個球磨罐使用;
● 相同條件下,多個球磨罐同時研磨同一種樣品時,每個球磨罐對樣品的研磨效果相同;
● 相同條件下,每批次研磨同一種樣品的效果相同;
● 應用涉及行業(yè)全面,研磨樣品種類涉廣泛,研磨靈活性強;
● PLC面板,方便,簡單,高效,可設定時間,轉速,正反轉;
●設備可滾輪直接移動定位,輕便搬運,快捷省事;
●智能控制安全門,機子無運動方向方可開門,避免機子未停穩(wěn)開門及罐子甩出風險。
半圓式油封行星球磨機
在使用米淇實驗室行星球磨機研磨樣品時,由于研磨球在高能碰撞和擠壓,球磨罐壁和研磨球上常常會留有難以被清除的樣品殘留,納米粉更容易出現(xiàn)滲透至罐體表層,使用一般的清洗方法是很難將其清理干凈的。如何
2020-12-26
管式爐在首次使用及長期閑置后需要進行預熱,以確保其正常運行并延長使用壽命。以下是一套預熱解決方案:一、預熱目的清除爐膛內(nèi)的雜質(zhì)和水分。避免爐膛開裂,保護爐體結構。確保加熱元件正常工作,提高加熱效率。二
2025-02-12
為了正確清潔和保養(yǎng)壓片機以維持其高效運行,可以按照以下步驟進行:一、清潔步驟斷電與準備:在進行任何清潔工作之前,務必關閉壓片機電源,并將其從電源插座中拔出,以確保安全。外部清潔:使用濕布或海綿輕輕擦拭
2024-09-21
高效能行星球磨機解決方案正逐步重塑材料研磨領域的新紀元,以其獨特的行星運動原理和高效能特點,為科研與工業(yè)生產(chǎn)帶來了前所未有的研磨體驗。以下是對這一解決方案的詳細探討。高效能行星球磨機的核心優(yōu)勢1. 高
2024-09-23
科技創(chuàng)新是社會生產(chǎn)力發(fā)展的源泉,是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力。8月14日上午我司在2024年“望城杯”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽暨湖南省中小微企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽望城區(qū)決賽中,憑借過硬的創(chuàng)新技術和發(fā)展?jié)摿Γ?/p>
臺式壓片機的制片過程臺式壓片機是實驗室等一系列場所必不可少的一種設備,那么它的制片工作的過程是怎樣的呢?下面就讓米淇來給大家介紹一下臺式壓片機的制片過程。一、劑量的控制(成品體積規(guī)格的控制)各種片劑有
實驗電爐安裝中的若干細節(jié)問題實驗電爐在工業(yè)生產(chǎn)中和平時做實驗時都需要留心許多疑問,因為實驗電爐在運行過程中有一定的危險性,許多細節(jié)要留心以確保試驗的安全進行。試驗線路在運行前應留心許多問題,尤其是對于
一、漏粉問題原因分析壓片機漏粉問題可能由多種因素導致,主要包括以下幾個方面:模具問題:模具磨損或損壞,導致片劑在壓制過程中粉末從模具間隙漏出。模具安裝不當,存在間隙或未完全閉合。密封問題:壓片機密封件
一、硬度不夠的原因分析片劑硬度不夠可能由多種因素導致,以下是對這些因素的詳細分析:原料因素:原料的粒度、水分含量、可壓性等物理性質(zhì)對片劑硬度有直接影響。粒度過大或過小、水分含量過高或過低、可壓性差都可
一、上下沖不同步的原因分析在壓片機的工作過程中,上下沖不同步是一個常見的問題,它可能導致片劑重量差異大、硬度不均勻,甚至損壞設備。上下沖不同步的原因可能包括:沖模安裝不當:上下沖模在安裝時未對準或固定